A montagem mecânica de alta precisão estabelece a base para uma máquina de embalagem de absorventes higiênicos de classe mundial.

Na Xiamen Gachn Technology Co., Ltd., a etapa de montagem mecânica representa um pilar fundamental para o fornecimento de soluções de embalagem de produtos de higiene de classe mundial. Nesta fase, cada máquina de embalagem de absorventes higiênicos, linha de produção de lenços umedecidos, máquina de embalagem de fraldas e máquina de embalagem de absorventes higiênicos começa a ganhar forma definitiva. A montagem precisa garante estabilidade, eficiência e longevidade — qualidades essenciais para que fabricantes internacionais mantenham alta velocidade de produção e rigorosos padrões de qualidade.

A montagem mecânica é executada por técnicos seniores com vasta experiência na indústria de máquinas para produtos de higiene. Antes mesmo do início da montagem, cada componente de uma máquina de embalagem de absorventes higiênicos passa por uma rigorosa verificação dimensional. O laboratório de metrologia da Gachn utiliza instrumentos avançados, como máquinas de medição por coordenadas, micrômetros e calibradores de precisão, para inspecionar estruturas, eixos, rolos e componentes de vedação. Isso garante que cada peça atenda aos requisitos de precisão em nível micrométrico.

Com os componentes verificados, os técnicos iniciam a montagem estrutural. As estruturas de cada máquina de embalagem de fraldas são construídas com chapas de aço cortadas a laser e tubos quadrados reforçados para maior rigidez. Essa estrutura robusta evita vibrações durante a operação em alta velocidade, garantindo movimentos suaves nos processos de alimentação, dobragem, selagem e empilhamento. Os engenheiros realizam verificações de alinhamento repetidas para garantir a simetria perfeita, pois até mesmo pequenos desvios podem afetar a confiabilidade a longo prazo.

Durante a montagem da máquina de embalagem de absorventes higiênicos, os técnicos instalam correias transportadoras de alta velocidade, rolos de alimentação de filme, facas dobráveis ​​e unidades de selagem. Cada mecanismo é alinhado para obter uma sincronização precisa com os sistemas servo multieixos. Os técnicos utilizam ferramentas de alinhamento a laser para garantir o perfeito alinhamento das correias transportadoras e dos canais de alimentação de filme. Isso proporciona condições de funcionamento estáveis ​​mesmo em altas velocidades de produção.

Na linha de produção de lenços umedecidos, a montagem mecânica é significativamente mais complexa devido à sua estrutura de múltiplos estágios. A linha inclui sistemas de desenrolamento, módulos de corte, placas de dobra, unidades de aplicação de loção, mecanismos de corte e conjuntos de embalagem flow pack. Cada rolo deve ser alinhado para manter uma tensão estável nos materiais não tecidos. A montagem do módulo de dobra é extremamente detalhada: os técnicos ajustam as placas e lâminas de dobra com precisão micrométrica para garantir formatos consistentes dos lenços. Isso é essencial para alcançar uma aparência e uniformidade premium do produto.

A montagem da máquina de embalagem de fraldas exige conhecimento especializado, pois as fraldas são produtos macios e volumosos, com formatos e tamanhos variados. Os técnicos instalam os módulos de manuseio do produto — incluindo alimentadores a vácuo, barras de empurrar, placas de compressão e guias de tamanho — e os ajustam para lidar com uma ampla gama de SKUs de fraldas. Esses ajustes garantem que a máquina de embalagem de fraldas possa alternar entre fraldas infantis, fraldas geriátricas e fraldas de vestir com o mínimo de tempo de inatividade. As tolerâncias mecânicas são definidas cuidadosamente para evitar deformações do produto durante a embalagem.

Uma das partes mais importantes da montagem mecânica é a instalação dos sistemas de corte e selagem. Em uma máquina de embalagem de absorventes higiênicos, os conjuntos de selagem das extremidades e de corte transversal devem operar com perfeita sincronia. Os técnicos poliam as lâminas, ajustaram a pressão e testaram os rolos de selagem para garantir selagens fortes e consistentes. Na linha de produção de lenços umedecidos, as lâminas de corte e os tambores de corte exigem ajustes delicados para manter as bordas limpas, evitar desfiamento e garantir o comprimento correto do lenço.

Outra área de foco fundamental é a instalação de sistemas de alimentação de filme. As máquinas de embalagem de absorventes higiênicos e de absorventes descartáveis ​​exigem um controle de tensão do filme altamente estável para evitar desalinhamento, rugas e rasgos. Os técnicos montam e calibram os rolos de filme, os braços oscilantes e os sensores de tensão, garantindo que a máquina possa lidar com filmes de embalagem finos e grossos em alta velocidade.

Os sistemas de lubrificação também são instalados e testados durante a montagem. Para garantir a produção contínua, cada máquina de embalagem de fraldas é equipada com canais de lubrificação centralizados. Isso minimiza o atrito, reduz o desgaste e prolonga a vida útil dos rolamentos e das peças móveis. Os técnicos da Gachn mapeiam os pontos de lubrificação e verificam a distribuição do óleo durante os ciclos de teste.

Após a instalação das principais unidades mecânicas, os técnicos iniciam os testes dinâmicos. Eles giram manualmente eixos, correias e rolos para detectar atrito, ruído ou resistência. Cada máquina de embalagem de absorventes higiênicos é verificada quanto à folga mecânica para garantir um movimento suave. Para os sistemas da linha de produção de lenços umedecidos, os técnicos testam os componentes de dobra e corte com ensaios em baixa velocidade para verificar o alinhamento antes da operação em alta velocidade.

Ferramentas de análise de vibração são utilizadas para avaliar a estabilidade mecânica de cada máquina de embalagem de fraldas. Vibrações excessivas podem reduzir a vida útil de servomotores, rolamentos e componentes de transmissão. Os engenheiros ajustam o equilíbrio da máquina utilizando amortecedores e estabilizadores para garantir a durabilidade a longo prazo.

Ao longo da montagem, são mantidos registros detalhados para cada máquina de embalagem de absorventes higiênicos, linha de produção de lenços umedecidos, máquina de embalagem de fraldas e máquina de embalagem de absorventes higiênicos. Esses registros incluem valores de torque, medidas de tolerância, dados de alinhamento e pontos de lubrificação. Essa documentação garante a rastreabilidade e ajuda as futuras equipes de manutenção a compreenderem a configuração da máquina.

Ao final do processo de montagem mecânica, cada máquina passa por dezenas de ajustes e inspeções de precisão. Esse trabalho artesanal meticuloso garante que cada máquina de embalagem de absorventes higiênicos, linha de produção de lenços umedecidos, máquina de embalagem de fraldas e máquina de embalagem de absorventes higiênicos esteja pronta para a integração elétrica, calibração do sistema e testes finais.

A montagem mecânica vai além da simples junção de peças — é a base da qualidade de produção mundialmente reconhecida da Gachn. Por meio de engenharia de precisão, mão de obra qualificada e padrões rigorosos, a Gachn continua a fornecer máquinas de alto desempenho, nas quais fabricantes de produtos de higiene confiam em todo o mundo.